Door: Redactie - 14 februari 2025 |
De meeste metaalbedrijven maken voor het lasersnijden van plaat gebruik van stikstof snijgas uit cilinders of vanuit bulkopslag buiten. Dat brengt hoge inkoop- en leveringskosten met zich mee. Door in eigen stikstof snijgas te voorzien kunnen metaalbedrijven zowel besparen op kosten, als ook hun CO2 footprint verlagen en 24/7 kunnen rekenen op levering van stikstof snijgas zonder onderbrekingen of onverwachte gasuitval. Wat levert dat op en wat heb je daar voor nodig?
Stikstof is een veel gebruikt snijgas bij het lasersnijden van RVS en aluminium plaatmateriaal. Plaatbewerkende bedrijven geven daar de voorkeur aan vanwege de hogere snijkwaliteit en een geringe mate van braamvorming. Hoogzuiver stikstof zorgt voor de hoogste snijkwaliteit met een nagenoeg blanke snijkant, mogelijk gemaakt door stikstof snijgas.
Snijgassen worden door gasleveranciers geleverd in cilinders of in bulk in de vorm van een tank buiten het gebouw. Dat betekent hoge kosten voor transport, opslag, administratie, retourverlies en stilstand bij wisseling van cilinder of tankvulling. Naast kosten en tijd brengt traditionele gaslevering dus ook een hoge CO2 footprint met zich mee. Met een stikstofgenerator kan je in je eigen stikstof snijgas behoefte voorzien, waarmee je tot wel 50% op de kosten voor stikstof snijgas kunt besparen.
Het feit dat de NitroCube stikstofgeneratoren stikstof ook opslaan, betekent dat in geval van storing altijd stikstof snijgas geleverd wordt, afhankelijk van het opslagvolume. Dit gebeurd om lasergasprocedures zonder onderbreking te voltooien.
Een stikstofgenerator scheidt stikstof van perslucht, die bestaat uit 78% stikstof en 21% zuurstof. Een stikstofgenerator past naast of boven iedere lasersnijmachine. Bovendien heeft deze een compact ontwerp, vereist geen extra funderingsverzwaring en biedt een plug-and-play installatie. Een stikstofgenerator heeft naast stroom dus alleen een compressor voor de perslucht nodig.
MMS is de Amerikaanse fabrikant van NitroCube stikstofgeneratoren, die specifiek zijn ontworpen voor het lasersnijproces, die in Nederland exclusief wordt vertegenwoordigd door WMS Machinery.
Met de NitroCube biedt deze leverancier naast de voordelen van continue 24/7 gaslevering, tevens de productie van 99,99% zuiver stikstof bij een druk van 300 bar. Daarmee is een eigen stikstofgenerator voor plaatbewerkende bedrijven een eenvoudig, flexibel, kostenefficiënt en duurzaam alternatief om in hun eigen stikstofproductie, inclusief stikstof snijgas, te voorzien.
Om met minder perslucht toch de gewenste hoeveelheid stikstof te verkrijgen heeft MSS de NitroCube ECO ontwikkeld met een verbeterde lucht/stikstof-verhouding. Over het debietbereik 13-50m3/u levert de ECO gemiddeld 25% meer stikstof. Dat betekent dat ook minder energie nodig is voor het scheidingsproces.
De Engelse toeleverancier PNJ Laser Cutting, gespecialiseerd in lasersnijden en de productie van stalen opbergsystemen, zet de stikstofgeneratoren van MSS Nitrocube in voor haar eigen stikstofproductie. Kort geleden heeft de toeleverancier het systeem uitgebreid met een Nitrocube 7-systeem met extra opslagcapaciteit voor hogedrukstikstof.
Deze upgrade naar het Nitrocube 7-systeem levert stikstof met een zuiverheid van 99,9975% voor de twee 6kW Amada fiberlasers bij PNJ. Het nieuwe systeem, dat 100 m³/u stikstof levert, is nu de enige bron van stikstof voor het lasersnijden. Dankzij de nieuwe installatie, die compact en energiezuinig is, beschikt PNJ nu over voldoende stikstofcapaciteit om zonder onderbrekingen te kunnen werken.
Nick Moberley, Operations Director PNJ: “We gebruiken MSS-producten al 5 jaar en we hebben gemerkt dat hun apparatuur zeer betrouwbaar is en veel kosteneffectiever in vergelijking met de inkoop van vloeibare stikstof in bulk. Op jaarbasis besparen we 50% op de kosten voor stikstof snijgas.”
WMS Machinery levert de NitroCube stikstofgeneratoren van MSS in Nederland.
Dit artikel delen op je eigen website? Geen probleem, dat mag. Meer informatie.
